Der Druckguss hat in den letzten Jahren eine rasante Entwicklung erlebt. Megacastings, Aluminium-Gussteile für grosse Komponenten, haben eine neue Teilekategorie in den Druckgussprozess gebracht. Diese Megacastings haben das Potenzial, den Herstellungsprozess von Autos zu revolutionieren. Die Carat 610 extended von Bühler mit 61'000 kN Schliesskraft und einem Schussgewicht von bis zu 128 kg Aluminium eignet sich perfekt für die Produktion von immer grösseren Strukturbauteilen, wie zum Beispiel Batteriegehäuse für Elektrofahrzeuge oder Megacastings, wie zum Beispiel dem gesamten hinteren oder vorderen Unterboden eines Autos.
Die Carat 610 extended wird die Leichtmetallgiesserei von Handtmann in Süddeutschland ergänzen. Es ist die erste Investition eines Tier-1-Zulieferers in Europa in die Megacasting-Produktion. «Wir sind stolz darauf, Teil dieses Meilensteins in Europa zu sein. Er zeigt deutlich, wie wichtig Megacastings für die gesamte Druckgussindustrie sind. Megacastings geben dem Trend zum Strukturguss einen weiteren Schub, indem das Anwendungsspektrum auf komplette Karosserieteile ausgeweitet wird», sagt Cornel Mendler, Managing Director Bühler Die Casting.
Die Carat 610 ist nicht die erste Investition von Handtmann in die bekannte Carat-Baureihe. Die Partnerschaft zwischen Handtmann und Bühler besteht bereits seit mehreren Jahrzehnten. Über 70 Druckgiessanlagen von Bühler sind bei Handtmann an den Standorten in Deutschland, der Slowakei und China im Einsatz – 50 davon gehören der Carat Zweiplatten-Baureihe an. Handtmann hat sich 2007, kurz nach der Markteinführung der Serie, erstmals für dieses Modell entschieden. Die kompakte Bauweise im Vergleich zu den Vorgängermodellen und die einfache Bedienung gaben den Ausschlag für die Wahl. Seit dieser Erstinstallation hat die Carat ihren Siegeszug bei Handtmann fortgesetzt, wo mittlerweile Gussteile wie Strukturbauteile, Batterie- und Getriebegehäuse für Autos produziert werden – und in Zukunft sollen auch Megacastings hinzukommen.
Das Einsatzgebiet der Carat waren schon immer Teile mit komplexen Geometrien, etwa Strukturbauteile. Und diese werden immer grösser. «Mit der E-Mobilität wird die Automobilproduktion in vielerlei Hinsicht neu überdacht. Das reicht bis zur Frage, wie die Grundstruktur des Autos hergestellt wird. Das eröffnet neue Möglichkeiten für die Druckgussindustrie», sagt Mendler.
Die Carat Zweiplatten-Technologie, mit minimaler Durchbiegung und höchster Massgenauigkeit, hat sich seit Langem für die Herstellung grosser und komplexer Strukturbauteile bewährt. Die einzigartige Bühler-Giesseinheit mit SC (shot control) Echtzeitregelung ermöglicht ein Höchstmass an Prozesskonstanz für stabile und reproduzierbare Teilequalität.
Alle Maschinen des Carat-Portfolios sind mit der DataView-Steuerung ausgerüstet. Mit dem benutzerfreundlichen Multi-Touchscreen lässt sich die Druckgiessmaschine einfacher und intuitiver bedienen. Ausserdem ist jede Maschine mit dem neuen Energierahmen-Konzept ausgestattet, welcher eine klare und eindeutige Anordnung der Energiekupplungen beinhaltet. Die Carat-Baureihe ist ausserdem mit Servoantriebstechnik verfügbar.
Mehr Informationen zu den Bühler Megacasting Lösungen
Link zur Handtmann Pressemitteilung
media.relations@buhlergroup.com
Gupfenstrasse 5
Uzwil
9240
Schweiz
