瑞士 Wagner AG 和 Bühler AG

压铸控制系统实现质的飞跃

对用户而言，过于复杂的操作使用难以接受，即使采用先进设备也收效甚微。针对这一问题，布勒工程师竭尽全力，重新打造压铸机控制系统。

2017年4月

控制整个压铸岛需要复杂且快速高产的系统。这些系统不仅要控制和监测实际压铸工艺，还要涵盖压铸岛的外围设备：定量给汤、取件机器人、喷涂系统、切边机、真空系统、传送带以及成套的温度控制系统。保障相关工艺信息的管理，掌握问题症结所在，并非始终轻而易举。“打造出好的系统，但用户对操作感到不知所措”，这是普遍存在的抱怨。

布勒压铸部门研发团队谨记客户反馈。团队与用户界面设计专家携手合作，全面重新设计压铸控制操作。他们借助创新用户界面 DataView，向直观的设备控制系统迈出关键性的一大步。

“这就像我们从 Windows 95 切换到现代化操作系统一样，”布勒压铸自动化部门总监 Laszlo Jud 如是说。首个原型在杜塞尔多夫举行的上届国际铸造展览会 (GIFA) 上闪亮登场。此后，该解决方案针对特定客户投入运营并取得成功，在严苛的铸造环境中展示该系统的可靠性。

直观的控制

“我们利用 DataView 开发出一套操作方便直观的控制系统。类似于智能手机，”DataView 产品经理 Mimmo Chieco 说道。该压铸系统可通过触摸屏操作，手动控制元件数量极少。在苛刻的工业环境下，后者的重要性尤为明显。

帮助操作员节省大量时间：快速直观的控制使编程时间缩短 25%。另外，维护和培训所需时间也显著减少。最后，试点客户对可通过平板电脑等移动设备实时访问数据大为赞赏。

迈向物联网

DataView 让压铸工艺迈出通往物联网的第一步。“所有操作和更改均以数字方式捕获。我们可重新构造和优化压铸工艺，精确度可达毫秒，”Jud 说道。该功能优势显著，特别是汽车行业。

得益于优异的可追溯能力，现在可准确隔离故障铸件。“需要召回 20,000 个零件和仅需要召回 2,000 个零件，其中大有不同，”Chieco 说道。多样化诊断选项是新设备控制的另一大优势。通过简单的方式，即可实时执行“状况检查”以及设备状况监控。

例如该功能可用于监控和优化压铸单元各种元件的能耗。投资者们已开始虑近思远。“诊断功能效果颇佳，但实现预测更为喜人，”Jud 表示，“借助生成的数据，我们将能提前确定和预防未来数年内可能出现的问题。”目前，开发人员正着手将该创新系统的强大优势用于 Evolution 等其他系列。客户反馈积极并对此表示衷心感谢：“操作简单直观，即时可见，所有与操作相关的信息均可使用，令人印象深刻。”瑞士 Wagner AG 首席铸造师 Srdjan Paunovic 称赞道。